Контрольные испытания
Сырьевые материалы
Сырье поставляется с сертификатом продавца, демонстрирующим его соответствие требованиям качества Flowtite. Кроме того, образцы всех сырьевых материалов испытываются перед их использованием. Эти испытания гарантируют, что материалы труб соответствуют установленным показателям.
Физические свойства
Сжатие и напряжение от аксиальной нагрузки изготовленных труб проверяются в установленном порядке. Кроме того, подтверждается строение и состав стенки трубы.
Выходные испытания
Все трубы подвергаются следующим контрольным проверкам:
- визуальный осмотр;
- поверхностная твердость;
- толщина стенки;
- длина секции;
- диаметр;
- опрессовка водой при удвоенном давлении.
Выполняются следующие испытания образцов:
- на прочность;
- на способность к деформации без повреждений или структурных нарушений.
Общим для всех стандартов является требование к производителям труб обеспечивать соответствие выпускаемой продукции минимуму стандартов, характеризующих ее качество. В случае GRP труб в этот минимум входят как начальные, так и долговременные требования. Самыми важными из них, обычно определяемыми точно так же, как и во всех ранее приведенных стандартах, являются требования к соединениям, начальная и долговременная деформация, долгосрочная способность выдерживать давление и долговременная коррозионная стойкость. Трубы FLOWTITE строго тестируются для подтверждения их соответствия требованиям стандартов ASTM D3262, ASTM D3517, AWWA C950 и DIN 16868.
Испытания соединений
Этот важный квалификационный тест на непроницаемость эластомерных уплотнительных колец проводят на прототипах соединений в соответствии с ASTM D4161. Стандарт объединяет требования к наиболее напряженным соединениям в трубном производстве для труб из любых материалов в пределах давлений и размеров труб FLOWTITE. ASTM D4161 требует подвергать гибкие соединения гидростатическому испытанию в контуре, который имитирует разъединение соединений при эксплуатации. Используется удвоенное давление и 100 кПа (1 атм) для самотечных трубопроводов. Контуры включают соединения, расположенные на прямой линии, с максимальным угловым поворотом и с различными смещающими нагрузками. Включены также испытания под разрежением и циклическим давлением.
Коррозионные испытания
 |
| Коррозионные испытания напряженных образцов. |
Для GRP труб, используемых в самотечной канализации, химические испытания в напряженных условиях являются уникальным и важным требованием. Коррозионные испытания в напряженных условиях проводятся в соответствии с ASTM D3681 и предписывают подвергать как минимум 18 кольцевых образцов трубы различной степени деформации при постоянной экспозиции. Внутреннюю поверхность нижней части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по весу) серной кислоты (см. рис. 1). Считается, что это имитирует условий подземной канализации. Такое испытание признано представительным для самых худших условий в канализационном коллекторе, в том числе обнаруженных на Среднем Востоке, где успешно функционирует много канализационных сетей из труб FLOWTITE.
Измеряют время появления повреждения (протечки) каждого испытуемого образца. Минимальное время повреждения до протечки для каждого класса прочности экстраполируют на срок 50 лет регрессионным анализом с использованием метода наименьших квадратов. Полученное значение затем соотносится с конструкцией трубы, чтобы иметь возможность предсказать ограничения, обеспечивающие надежность работы канализационного трубопровода из GRP труб. Обычно долговременное отклонение диаметра трубы для подземного трубопровода составляет 5%.
| Класс прочности | Величина удельной коррозии, %, в напряженных условиях |
| SN2500 | 0,49 (т/сут) |
| SN5000 | 0,41 (т/сут) |
| SN10000 | 0,34 (т/сут) |
Гидростатический проектный базис (HDB)
Другим важным квалификационным испытанием является установление гидростатического проектного базиса (HDB). Этот тест проводится в соответствии с процедурой «В», предусмотренной в ASTM D2992 и требует гидростатических испытаний до разрушения (утечки) нескольких образцов труб при различных очень высоких значениях постоянного давления. Результаты выражаются в виде графической зависимости log давления (или напряжения сжатия-растяжения) – log времени, а затем экстраполируется на 50 лет. Экстраполированное на 50 лет повреждающее давление (напряжение) обозначается как гидростатический проектный базис (HDB), значение которого должно превышать величину, определяющую класс давления, по крайней мере в 1,8 раза (напряжение при установленном давлении) (см. рис. 2).
Другими словами критерий требований к конструкции таков, чтобы «средняя» труба в течение 50 лет выдерживала постоянное давление в 1,8 раз больше максимального рабочего давления. Возникающая в действительности нагрузка, является результатом противодействия внутреннего давления и внешней нагрузки грунта и фактор долговременной надежности от повреждения только давлением выше, чем 1,8. Это квалификационное испытание помогает гарантировать долговечность труб под рабочим давлением.
Испытания соединений
Этот важный квалификационный тест на непроницаемость эластомерных уплотнительных колец проводят на прототипах соединений в соответствии с ASTM D4161. Стандарт объединяет требования к наиболее напряженным соединениям в трубном производстве для труб из любых материалов в пределах давлений и размеров труб FLOWTITE. ASTM D4161 требует подвергать гибкие соединения гидростатическому испытанию в контуре, который имитирует разъединение соединений при эксплуатации. Используется удвоенное давление и 100 кПа (1 атм) для самотечных трубопроводов. Контуры включают соединения, расположенные на прямой линии, с максимальным угловым поворотом и с различными смещающими нагрузками. Включены также испытания под разрежением и циклическим давлением.
Начальная деформация
Все трубы должны удовлетворять уровням начального отклонения от окружности, не иметь визуально обнаруживаемых трещин или сколов (уровень А) и структурных дефектов стенки трубы (уровень Б) при сжатии между двумя параллельными плоскими пластинами или стержнями.
| Уровень деформации* | Класс прочности, SN | ||
| 2500 | 5000 | 10000 | |
| А | 15% | 12% | 9% |
| Б | 25% | 20% | 15% |
* Лабораторные испытания
Долговременная деформация
Долговременное (50 лет) отклонение от окружности или устойчивость к радиальной нагрузке GRP труб при экспонировании в воде под постоянной нагрузкой должно соответствовать уровню деформации А, определяемому тестом на начальную деформацию. Требование, выраженное таким образом, содержится только в стандартах, предлагаемых ISO и EN. AWWA C950 требует проведения испытания с предсказанием значения деформации на 50 лет. Трубы FLOWTITE тестируются в соответствии с руководством стандарта ASTM D5365 Долговременные кольцевые деформации стекловолокнистых труб и удовлетворяют обеим требованиям.
Оценка пригодности для питьевой воды
Трубы FLOWTITE испытаны и одобрены для транспортирования питьевой воды многими передовыми испытательными институтами мира и потребителями. Здесь только некоторые примеры чьим критериям соответствует трубы Flowtite:
- Water Bylaws Scheme (WRC) – Великобритания
- Министерство Здравоохранения Российской Федерации – Россия
- Oficina Técnia De Estudios Y Controles – Испания
- Государственный институт народного здравоохранения – Норвегия
- NSF (стандарт N 61) – США
- DVGW – Германия
- Belgaqua – Бельгия
- Státna Skúsobna – Словакия
- ITC – Чехия
- TIN – Польша
- VTT – Финляндия
- ICECON – Румыния
- SVGW – Швейцария
- ÖVGW – Австрия
