Стеклопластиковые трубы Flowtite
Широкий ассортимент и уникальная техно логия для различных областей применения

Начав в конце шестидесятых годов, в настоящее время мы являемся ведущим мировым поставщиком стеклопластиковых труб. Наши трубы изготавливаются методом непрерывной спиральной намотки. Трубы не подвержены коррозии и обладают доказанной испытаниями устойчивостью к кислотной среде в водопроводных и канализационных системах. Они имеют легкий вес, удобны в обращении и производятся по высоким стандартам качества.
Стеклопластиковые трубы и фитинги Flowtite находят свое применение в различных областях. Они используются для транспортировки питьевой воды, в пожаротушении, при перекачке морской и опресненной воды, на электростанциях, при удалении химических и промышленных отходов, а также в системах канализации и ирригации. Использование трубопроводных систем Flowtite практически безгранично. Нашу продукцию можно встретить в сифонных линиях, желобах для морской воды, мостовых водоотводах, опреснительных установках, а также в качестве защитных кабелепроводов. Если вам требуются трубы для нестандартного применения, незамедлительно обращайтесь к нам.
Группа компаний Amiantit производит стеклопластиковые трубы Flowtite на многих предприятиях по всему миру. Наши заводы поставляют трубы и фитинги различной конструкции, длины и диаметра, специально изготовленные по вашему заказу.

Усиленные стекловолокном пластиковые трубы ( GRP) FLOWTITE произведены методом непрерывного продвижения сердечника, гарантирующим качество продукта метр за метром. Не поддающиеся гальванической и электролитической коррозии, трубы FLOWTITE являются идеальным выбором для систем подачи воды. Доказанное сопротивление кислотной среде сливов санитарной канализации говорит за то, что трубы с успехом используются также и в системах сточных вод. За последние 20 лет трубы FLOWTITE, благодаря материалу, были выбраны для многих канализационных сетей региона Среднего Востока, известного наиболее агрессивными в мире сточными водами.
Трубы FLOWTITE впервые были произведены в 1971 году. Flowtite Group (Flowtite Группа) сегодня является одним из мировых лидеров в области разработки и производства GRP труб. С более чем четверть века опытом в области технологии и проектирования систем транспортирования жидкости Flowtite Group продолжает инвестиции в развитие эксплуатационных качеств и надёжности FLOWTITE труб, что подтверждает её лидирующие позиции в мире.
Уверенным признаком успеха труб FLOWTITE является растущее в мире число заводов c участием Flowtite Group. Flowtite Technology AS, лицензионное отделение Flowtite Group, поставляет сегодня технологию на 16 и более активных заводов во всём мире.
Flowtite Group входит в состав Saudi Arabian Amiantit Group (Амиантит Группа Сауд. Аравия) – группу компаний производящих материалы и оборудование для водоснабжения и водоотведения. Saudi Arabian Amiantit
Group является лидером по производству труб, технологии и сервиса поставляемых для гражданских и промышленных комплексов в регионе Среднего Востока.

Достижение технологии: высокое качество при более низкой цене.

Благодаря низкому весу, устойчивости к коррозии и производству по строгим стандартам качества трубы FLOWTITE пригодны в более, чем шести классах давления и в трех классах прочности. Они могут поставляться диаметром от 100 до 3700 мм и длиной до 18 м. Растущая осведомленность о низких эксплуатационных затратах и превосходной коррозионной стойкости GRP-труб, производимых Flowtite A/S, обусловили их широко распространенное применение для:

• передачи и распределения воды (питьевой и неочищенной);
• бытовой канализации;
• ливневой канализации;
• напорных водоводов гидроэлектростанций;
• приемных и охлаждающих линий морской воды;
• в системах циркуляции воды, линиях подпитки и продувки силовых установок;
• промышленных целей.

В противоположность другим материалам трубы FLOWTITE долговечны и эффективны в работе при малых затратах на эксплуатацию и обслуживание.

Flowtite Technology вверена руководящая роль в совершенствовании технологического процесса и качества продукции. Мы выполняем основные исследования, касающиеся материалов, и это позволяет существенно
улучшить их качество. Можно говорить также и о руководстве в развитии спецификации труб GRP. Персонал Flowtite Technology занимает ведущие позиции во всех глобальных организациях стандартизации, таких как Международная организация по стандартизации (ISO), Американское общество тестирования материалов (ASTM), Американская ассоциация водопроводных сооружений (AWWA), Европейский комитет нормирования (СЕN). Именно персонал Flowtite Technology выполнил основные исследования и возглавлял комитеты ASSTM, ответственные за пересмотр стандартов для водопроводных и канализационных труб, которые существуют сегодня.
Подобную роль в отношении труб приняли на себя и в Европе.

Flowtite Technology способна ввозить на рынок продукцию по низкой цене и обеспечить покупателям во всем мире долговременные поставки. Длинный список особенностей и преимуществ подытоживает наиболее благоприятные условия вложения средств в нашу продукцию.

Особенности	Преимущества
Коррозионно-устойчивые материалы	Долговременная, эффективная эксплуатация Нет необходимости в облицовке, изоляции, катодной и в других форм коррозионной защиты Низкие эксплуатационные затраты Практически постоянные гидравлические характеристики во времени
Низкий вес: 1/4 веса стальных труб и 1/10 — бетонных	Низкая стоимость доставки Не требуется дорогое оборудование для укладки
Большая стандартная длина: 6, 12 и 18 м	Немногочисленные соединения снижают длительность монтажа Стоимость доставки длинных труб меньше
Предельно гладкий канал	•Низкие потери на трение снижают затраты на перекачку и стоимость эксплуатации Минимальные отложения снижают стоимость очистки
Точность изготовления муфт FLOWTITE c эластомерными кольцами REKA	Непроницаемость соединений, предотвращающая инфильтрацию и утечки Легкость соединения труб уменьшает время монтажа Приспособлены к небольшим отклонениям в направлении трубопровода без фитингов и осадке грунта
Гибкий производственный процесс	Возможность производства заказных диаметров труб для пропуска максимального расхода при реконструкции трубопроводов
Высокотехнологичная конструкция труб	Особенности материала могут снизить стоимость труб при их расчете на волну давления или гидравлический удар
Высокотехнологичная система производства труб, качество которых подчиняется строгим стандартам (AWWA, ASTM, DIN)	Устойчивое высокое качество продукции мирового уровня гарантирует ее надежные эксплуатационные характеристики

Основными особенностями процесса спиральной намотки являются:

• оптимизация осевых и кольцевых прочностных характеристик трубы путем изменения угла намотки и схем армирования;
• изготовление законцовок для раструбно-шиповых соединений совместно с телом трубы;
• возможность изготовления труб любой длины.

Трубы “ESLON^® GRP” производства компании «SUMI-LON» — это уникальные многослойные трубы, отличающиеся превосходной прочностью, высокими гидравлическими характеристиками и устойчивостью к коррозии. Для производства стеклопластиковых труб ESLON® GRP применяют полиэфирную смолу и песок, формирующий толщину трубы. Сегодня стеклопластиковые трубы ESLON^® GRP используются во всем мире как превосходную альтернативу стальным, железобетонным и чугунным трубам при прокладке канализационных и дренажных систем.

Максимальная производственная мощность линии составляет 170 км в год при номинальном диаметре трубы DN = 800 мм, рассчитанной на номинальное давлении PN = 6 атм при жесткости в 5 000 Па (из расчета 300 рабочих дней в год, в три смены), что является эквивалентным объему производства 150 т в год.

Общие характеристики технологической линии

Стеклопластиковые трубы производятся в диапазоне диаметров от 300 мм до 2 600 мм.

Бесшовная труба непрерывно изготавливается на перемещающейся в осевом направлении формообразующей оправке, оснащенной набором специальных приспособлений под заданный диаметр трубы. Рассчитанная под конкретные механические и геометрические параметры трубы конструкция стенки формируется непосредственно в процессе изготовления трубы путем последовательного нанесения на оправку компонентов сырья в соответствии с технологией непрерывной навивки.

Трубы и компоненты трубопроводов производства «НТТ» («Новые трубные технологии») проектируются и производятся в зависимости от рабочего давления, требуемых прочностных характеристик и вида прокладки. Перед выбором труб и при проектировании трубопровода необходимо определить следующие данные:

• Гидравлические параметры:
  • Расход транспортируемой среды
  • Максимальное рабочее и пиковое давление в трубе
  • Отрицательное давление, если оно возможно
  • Параметры трассы трубопровода, влияющие на динамику движения жидкости
  • Температура и характеристики транспортируемой жидкости

  
  

• Внешние параметры:
  • Профиль трассы
  • Класс и характеристики грунта
  • Глубина засыпки
  • Уровень грунтовых вод
  • Материал обратной засыпки (в т.ч. — возможно природный грунт, вынутый из траншеи) и уплотнение
  • Нагрузки на поверхности земли
  • Ограничения на длину трубы, зависящие от конфигурации трассы трубопровода

Пластиковые трубы армированные стекловолокном, Dn 300 — 2800, Pn 1 — 32, Sn 2500, 5000, 10000

• Superlit — компания, производящая стеклопластиковые трубы (GRP) двумя методами — процессом центробежного литья и процессом непрерывного навивания нитей — в семи типоразмерах одновременно.
• Высокотехнологичное компьютеризованное серийнное производство, исключающее влияние «человеческого фактора» на качество производимой продукции.
• Производство полного спектра фитингов для различных проектов
• Производство муфт с прокладкой EPDM на всю ширину муфты, исключающей вероятность любых утечек.
• Контроль качества: от сырья до конечной продукции.
• Инженерная поддержка до и после поставки продукции потребителю.

Производственный процесс центробежного литья Непрерывный процесс навивания нитей

Стандарты: TS 4355 BS 5480 ASTM D 4161 ASTM D 3262 ASTM D 3517 ASTM D 3754 AWWA C 950 DIN 16869 Сферы использования: Питьевые водопроводы Ирригация Канализация Дренаж Охладительные системы Подводные морские системы

Фирма HOBAS (Швейцария) располагает опытом более 35 лет в развитии, производстве и применении высококачественных систем труб и колодцев из пластмассы, армированной стекловолокном. В прошлом дальновидные строители сделали у нас первые заказы. Трубы находятся и сегодня в прекрасном состоянии и будут также в будущем нести надёжно свою службу. Правила LAWA (11/94) подтверждают срок эксплуатации от 50 до 80 (100) лет. Тем временем по запатентованной ХОБАСом центробежной технологии производятся и применяются трубы на всех континентах. Под именем ХОБАС подразумевается во всём мире высокое качество и новаторские идеи в области систем полиэфирных труб, армированных стекловолокном.

Трубы ХОБАС состоят из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, термореактивного комбинированного материала. Самыми важными исходными материалами являются полиэфирная смола, стекловолокно и наполнители. Полиэфирная смола выполняет функцию соединения между отдельными компонентами. Она соответствует как минимум типу ИЗО по ДИН 16946, часть 2. Так как полиэфирная смола полностью охватывает остальные компоненты, то коррозионная стойкость имеет тесную связь с устойчивостью применяемой смолы. Задача стекловолокна заключается в армировании материала, тем самым повышается прочность при изгибе и при растяжении. Наполнители хорошо воспринимают напряжение при сжатии. Тем самым можно производить выгодным способом заданную толщину стенки трубы, необходимую по статическому расчёту. Стандартным соединением труб является муфта типа FWC. Эта вставная муфта легко и быстро монтируется на стройке методом состыковки. Муфта типа FWC состоит из корпуса, изготовленного из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и прочно установленного кольца из из этилено- пропилено- диено- каучукового резинового профиля

Низкий вес и простой способ состыковки ведут к высокой производительности прокладки труб. Очень гладкая внутренняя поверхность допускает самые малые уклоны и тем самым небольшые глубины заложения. Также при трудных погодных условиях можно прокладывать трубы без проблем. Оптимальное соотношение цены и производительности дополняется экономичностью. Но и использование труб ХОБАСа связано с низкими производственными затратами. Соединения труб долго сохраняют свою герметичность, внутренняя поверхность устойчива к истиранию и к промыванию под высоким давлением. При гладком внутреннем слое инструктация или отложения едва ли имеют шанс. Таким образом цикл прочистки увеличивается и снижаются производственные затраты.

Качество для ХОБАС является не только простым вопросом норм и доброкачественности, но также и выходит за рамки обычного, так как соблюдаются все важные нормы в странах Европы, Америки и Азии. Постоянный контроль качества, от поступления сырья до готового продукта проводится квалифицированными и независимыми от производства специалистами. Проверки со стороны выполняются нейтральными контрольными организациями. Этот двойной контроль гарантирует постоянное качество всей продукции ХОБАС. Продукции присвоен знак качества «RAL» Ассоциации по контролю за качеством полимерных труб, зарегистрированное общество, г.Бонн.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЪ ТРУБ HOBAS

• канализация
• напорные трубопроводы
• штольневые и косогорные трубы
• дукерные и морские трубопроводы
• промышленные сооружения
• мостовые трубопроводы
• хозяйственно- питьевые водопроводные трубы
• релинговые трубы